激光深熔焊接作為激光焊接的兩種基本模式之一（另一為熱傳導焊接），其應用越來越廣泛。為了獲得更高的激光深熔焊接效益，飛博激光特為各位焊接用戶總結了此種焊接方式的主要影響因素，包括激光功率密度，焊接速度，焦點位置，保護氣體，工件接頭裝配間隙，材料本性等各個方面，助力各家用戶趨利避害，最大限度利用好激光器及激光設備。
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1.?激光功率密度
1)進行深熔焊接的前提是聚焦激光光斑有足夠高的功率密度，因此激光功率密度對焊縫成形有決定性的影響。激光功率同時控制熔透深度與焊接速度，對一定直徑的激光束，當增大激光功率時,熔深加深,焊接速度加快。
2)?對達到一定焊接熔深的激光功率一般存在臨界值，達到這個臨界值時，熔池劇烈沸騰，超過時則熔深會急劇減少。另外，由于金屬蒸氣的作用力，熔池內會形成小孔，而小孔正是深熔焊接實現的關鍵。
3)?焦斑功率密度不僅與激光功率成正比，還與激光束和聚焦光路參數有關。
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2.?焊接速度
在深熔焊接進行過程中，焊接速度與熔深成反比。在保持激光功率不變的情況下，如提高焊接速度，熱輸入就會下降，熔深也會減小。因此，適當降低焊接速度可加大熔深，但速度太低又會導致材料過度熔化，出現工件焊穿現象。故針對特定激光功率和特定厚度、種類的材料，都有一個獲得最大熔深的合適焊接速度范圍。
3.?焦點位置
深熔焊接時，為保持足夠的功率密度，焦點位置至關重要。焦點與工件表面相對位置的變化直接影響焊縫寬度與深度，只有焦點位于工件表面內合適的位置，所得焊縫才能形成平行斷面, 并獲得最大熔深。
4.?保護氣體
保護氣體的作用有兩點：一是排除焊接局部區域的空氣，保護工作表面不被氧化；二是抑制高功率激光焊接時產生等離子云。
5.?工件接頭間隙
工件拼合間隙，裝配間隙直接與焊接工件的熔深，焊縫寬度有關。在深熔焊接時，如接頭間隙超過光斑尺寸，則無法焊接；接頭間隙過小，有時在工藝上會產生對接板的重疊，熔合困難等不良效果；接頭間隙過大，極易焊穿；慢速焊接可彌補一些因間隙過大而帶來的焊縫缺陷，而高速焊接焊縫變窄，對裝配要求更嚴格。
6.?材料本性
被焊工件材料對激光的吸收決定了激光焊接的效率，影響材料對激光的吸收率的因素有兩個方面：一是材料電阻系數，經過對不同材料拋光表面的吸收率測量發現，材料對激光的吸收率與電阻系數的平方根成正比,而電阻系數又隨溫度的變化而變化。二是材料的表面狀態對光束吸收率有較重要的影響，因而對焊接效果產生明顯作用。